-
По запросув наличии
Алюцинк (правильное название – Гальвалюм (AZ) – расплав содержащий 55 % А1 алюминия, 43,4 % Zn цинка, 1,6 % кремния Si. Покрытие сочетает высокие защитные свойства алюминия и протекторные свойства цинка.
Полное описание
Вес покрытия соответствует следующим толщинам на каждой стороне стального листа:- AZ100 – 13,0 мкм
- AZ120 – 15,6 мкм
- AZ150 – 20,0 мкм
- AZ165 – 23,0 мкм
- AZ185 (используюется Systemair) – 25,0 мкм
Алюминий, образующий устойчивый оксид на поверхности листа и интерметаллическое соединение с кремнием, обладающие высокой коррозионной стойкостью, и, кроме того, способствующие особо прочному сцеплению покрытия с основой, препятствует проникновению окисляющей атмосферы вглубь металла, таким образом создавая надёжный защитный барьер.
Листовая сталь, защищенная от коррозии алюцинковым покрытием AZ185, имеет класс коррозионной защиты С4 по стандарту EN 12944-2.
Специальные сравнительные испытания в агрессивных средах, в которых создаются условия для ускоренной коррозии, показали, что эксплуатационный срок службы Алюцинка, как минимум в десять раз выше, чем у «оцинковки».
Важным показателем коррозионной устойчивости является время разрушения защитного покрытия до возникновения ржавчины на 5% поверхности при помещении испытуемого образца в соляной туман. Скорость разрушения защитного покрытия в соляном тумане соответственно:
Цинк - 10 час/мкм
Алюцинк - 100 час/мкм
Таким образом, если вернуться к «соляному туману», то материал Алюцинк 185 (AZ185) до появления ржавчины на 5% поверхности в соляном тумане сохранит свои свойства 25 мкм х 100 час/мкм = 2500 часов, а «Оцинковка» (Z140) соответственно 10,0 мкм х 10 час/мкм = 100 часов.
- в сравнении с оцинковкой покрытие алюмоцинком даёт прирост в долговечности службы листа железа в 3-6 раз;
- цена по сравнению с оцинковкой больше, но, учитывая отсутствие в необходимости ремонта и обслуживания, конечная стоимость получается меньше;
- алюмоцинк отражает 75 % теплового излучения. Подобная высокая теплоотражающая способность полезна, например, при использовании сплава в производстве металлочерепицы;
- добавки кремния повышают жаростойкость сплава до +315 °C.